스테인레스 스틸 제조 공정에는 재료 준비, 성형, 용접, 표면 처리 및 품질 검사가 포함됩니다. 각 단계에는 제품 요구 사항에 따라 적절한 프로세스가 필요합니다.
재료 준비: 재료 선택 및 절단
재질 선택: 제품의 사용 환경(부식성, 온도 등)에 따라 스테인레스 스틸 유형을 선택하십시오. 예를 들어, 식품 장비에는 304 또는 316L(용접 중 탄화물 석출을 방지하기 위한 저-탄소 등급으로 인해 내식성이 감소함)이 필요합니다. 해양 환경에는 316L 또는 이중 스테인리스 스틸이 필요합니다.
절단: 절단은 레이저 절단, 워터젯 절단 또는 전단을 사용하여 수행됩니다. 레이저 절단은 열 영향을 받는 부분이 최소화되고 가장자리 품질이 높기 때문에 정밀 스테인레스강 제품에 선호되는 절단 방법입니다.- 워터젯 절단은 두꺼운 판이나 열 변형이 필요하지 않은 응용 분야에 적합합니다.
성형: 굽힘, 신장 및 딥 드로잉
굽힘: 평판 롤이나 프레스 브레이크를 사용하여 평판을 원통형, 원추형 또는 맞춤형{0}} 모양의 부품으로 구부립니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 물탱크를 제조할 때 평평한 시트를 원통형으로 말아서 세로 솔기로 용접합니다. 프레스 브레이크는 L-자형 및 U-자형 앵글 강철 조각을 만드는 데 사용됩니다.
스트레칭: 다이를 사용하여 평평한 시트를 컵이나 상자와 같은 깊은-공동 모양으로 늘립니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 보온병을 제조할 때 평평한 시트는 여러 연신 단계를 거쳐 점차적으로 컵 본체 안으로 늘어납니다. 균열을 방지하려면 각 연신 단계의 감소율을 15%~20% 이내로 제어해야 합니다.
딥 드로잉: 스테인레스 스틸 조리기구와 같이 복잡하고 깊은{0}}공동 부품의 경우 유압 프레스가 딥 드로잉 다이와 함께 사용됩니다.- 윤활제(예: 광유 또는 수성{3}}기반 윤활제)는 딥 드로잉 중에 마찰을 줄이고 균열을 방지하는 데 사용됩니다.
용접: 접합 및 밀봉을 위한 핵심 기술
스테인레스강 용접에는 내식성, 변형 제어 및 용접 미학을 다루어야 합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
TIG용접(아르곤아크용접) : 식품기기, 의료기기 등 박판(0.5{2}}3mm) 및 정밀용접에 적합합니다. TIG 용접은 비소모성 텅스텐 막대를 사용하여 아크를 발생시키고, 필러 와이어(308L 또는 316L 등)를 사용하여 내식성이 높고 아름다운 용접 이음을 만듭니다.
MIG 용접(가스 차폐 용접): 중간{0}}후판(3-12mm)에 적합하며 TIG 용접보다 효율적입니다. MIG 용접은 연속 와이어 피드를 사용하여 아크를 발생시키며, 일반적으로 사용되는 가스는 아르곤{5}}CO2 혼합물이므로 고속 용접이 가능합니다.
스폿 용접: 스테인레스 캐비닛, 엘리베이터 도어 패널 등 얇은 판을 조립하는 데 적합합니다. 스폿 용접은 전극과 전류의 압력을 사용하여 접점을 녹여 용접을 형성합니다. 효율적이기는 하지만 용접 강도도 감소시킵니다.
레이저 용접: 스테인레스 스틸과 알루미늄 등 이종 재료를 정밀 용접하거나 접합하는 데 적합합니다. 레이저 용접은 열 영향을 받는 부분이 작고-변형이 최소화되지만 장비 비용이 높습니다.
표면 처리: 심미성과 기능성 향상
스테인리스강 표면 처리는 내식성, 미적 특성, 기능성의 균형을 맞춰야 합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
연마: 기계적 연마(사포, 버핑 휠) 또는 화학적 연마(산세척)를 사용하여 거울과 같은-마감을 얻습니다. 장식용품이나 식기류에 적합합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 싱크의 표면 거칠기는 Ra 0.8μm 이하로 제어되어야 먼지 부착을 줄일 수 있습니다.
브러싱: 샌딩 벨트나 와이어 브러시를 사용하여 표면에 미세한 질감을 만들어 마찰을 증가시키고 흠집을 감춥니다. 이는 엘리베이터 도어 패널 및 기기 하우징에 적합합니다. 칫솔질 방향은 제품 사용 방향과 일치해야 시각적으로 방해가 되지 않습니다.
전기도금(Electroplating) : 스테인리스강 표면에 크롬, 니켈, 티타늄 등을 도금하여 내식성과 장식성을 높인다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 욕실 액세서리는 광택을 높이기 위해 크롬-도금 처리되는 경우가 많지만, 의료 기기는 알레르기 반응을 줄이기 위해 니켈{2}}도금 처리됩니다.
샌드블래스팅: 고압-공기 흐름을 사용하여 모래 입자를 표면에 적용하여 무광택 마감을 만듭니다. 이는 산업 장비 및 건물 커튼월에 적합합니다. 샌드블라스팅은 용접 자국을 숨기고 전체적인 질감을 향상시킬 수 있습니다.
품질 검사: 원자재부터 완제품까지 종합적인 관리
스테인레스 스틸 생산에는 품질을 보장하기 위해 다음과 같은 수많은 테스트가 필요합니다.
화학 성분 분석: 분광계는 표준 준수를 보장하기 위해 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 원소의 함량을 측정하는 데 사용됩니다(예: 304 스테인리스 스틸에는 18% 이상의 크롬과 8% 이상의 니켈이 포함되어야 합니다).
기계적 특성 테스트: 인장 시험기는 인장 강도, 항복 강도 및 연신율을 측정하여 작동 요구 사항을 준수하는지 확인하는 데 사용됩니다(예: 304 스테인리스강은 520 MPa 이상의 인장 강도를 가져야 함).
부식 저항성 테스트: 염수 분무 테스트(NSS) 또는 순환 부식 테스트(CCT)는 가혹한 환경을 시뮬레이션하여 표면 패시베이션 필름의 안정성을 테스트합니다. 예를 들어, 316 스테인리스 스틸은 녹이 발생하지 않으려면 480시간 염수 분무 테스트를 통과해야 합니다.
비파괴 검사: X-레이, 초음파 또는 침투 탐상 검사는 용접 품질을 보장하기 위해 용접의 내부 결함(예: 기공 및 균열)을 감지하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 압력 용기의 스테인리스강 용접은 100% X-레이 테스트를 거쳐야 합니다.
