구매자가 공장을 요청했을 때 프로젝트는 아직 준비되지 않았습니다.

문의는 두바이의 한 무역회사에서 왔습니다.

메시지는 간단했습니다.

"중국 8인치 탄소강관 공장 목록을 보내주세요."

기술적인 세부사항은 첨부되지 않았습니다.

처음에는 소싱 비교 요청처럼 보였습니다.

하지만 후속 통화를 통해-상황은 더욱 명확해졌습니다.

최종 사용자가 아직 자재 분할을 마무리하지 않았습니다. 그들은 8인치 탄소강 파이프를 단일 공급업체로부터 공급받을 것인지, 아니면 여러 공장에 나누어 공급할 것인지 여전히 결정하고 있었습니다.

이는 초기{0}}조달 단계에서는 드문 일이 아닙니다.

며칠 후 이메일 체인에 내부 토론이 나타나기 시작했습니다.

한 부서에서는 검사와 문서화를 단순화하기 위해 단일 공장을 원했습니다.

배송 위험을 줄이기 위해 선호하는 또 다른 다중 공장.

세 번째는 리드 타임에만 초점을 맞췄습니다.

그들 중 누구도 파이프 사양에 동의하지 않았습니다.

그들은 소싱 구조에 동의하지 않았습니다.

그 기간 동안 여러 공장 목록이 내부적으로 교환되었습니다.

각 목록에는 약간 다른 평가 메모가 첨부되어 있습니다.

한 공장에는 '빠른 대응'이라고 표시됐다.

다른 하나는 "안정적인 문서"로 표시되었습니다.

세 번째는 "유연한 포장 조정"으로 유명했습니다.

어느 순간 구매자는 실제 프로젝트 설계에 대한 의견보다 공급업체에 대한 의견이 더 많다고 농담을 했습니다.

그 누구도 이에 동의하지 않았습니다.

결국 프로젝트 팀은 하나가 아닌 두 개의 공장을 최종 후보로 선정하기로 결정했습니다.

파이프 사양은 전체 프로세스에서 변경되지 않았습니다.

변경된 것은 조달 위험이 어떻게 분산되었는지였습니다.

몇 달 후 주문이 발표되었을 때 두 공장 모두 동일한 자재 목록의 별도 부분을 받았습니다.

돌이켜보면 8인치 탄소강관의 차이에 따른 선택은 아니었습니다.

이는 프로젝트가 여전히 불안정한 동안 각 공장이 어떻게 행동했는지를 기반으로 했습니다.